Сварочный аппарат для сварки полипропиленовых труб

Этот инструмент очень прост и по своему устройству мало чем отличается от утюга разве что дизайном. Он точно также состоит из нагревательной плиты, терморегулятора и ручки. На нагревательной плите имеется два отверстия, которые позволяют прикрепить к ней сварные элементы.

Поскольку при сварке полипропиленовых труб всегда используется сама труба и какая-либо конструкционная деталь, в которую она (труба) вставляется, то пара сварочные элементы тоже отличаются на вид. Наиболее популярные трубы для домашних водопроводных и отопительных сетей имеют внешние диаметры 20 и 32 мм. На сварных элементах имеются маркировки диаметров. В стандартном наборе, как правило, имеется четыре комплекта сварочных элементов: 20, 25, 32, 40 мм, позволяющих решить любые задачи. Их рабочие поверхности имеют тефлоновое напыление, поэтому самостоятельное изготовление этого прибора невозможно. Сварочные элементы несложно выточить на токарном станке, однако без тефлонового покрытия к ним будет прилипать пластик.

Внимание: Категорически запрещается охлаждать прибор водой, иначе могут быть испорчены термосопротивления.

Внимание: Марки полипропилена различных производителей различаются между собой по композитному составу, поэтому в случае сварки труб и деталей разных производителей для получения гарантированного соединения перед началом основных работ необходимо провести пробную сварку.

Монтаж труб из полипропилена производится специальным паяльником (условно такой паяльник можно назвать как «утюг»), который нагревает полипропилен до необходимой температуры, и потом при остывании образуется очень надежное и качественное соединение труб.Аппарат для пайки полипропиленовых труб работает от розетки в 220 вольт, имеет небольшой вес и очень легко переносится.Мощность аппарата для пайки зависит от диаметра полипропиленовой трубы. Чем выше мощность «утюга», тем более большие (в диаметре) трубы можно им паять.Аппараты могут иметь различную мощнось: от 600 вт до 1500 вт.При этом многие производители заявляют сумарную мощность нагревателя (пример 1000 Вт+1000Вт =2000Вт, 750Вт +750Вт = 1500 Вт и т.д) Реально мощность неможет быть больше мощности одного нагревателя, тоесть независимо от того сколько тенов вы включили на сварочном (паяльном) аппарате мощность все равно будет равна мощности одного нагревателя.

Внимание: Все выпускаемые аппараты для сварки полипропиленовых труб имеют мощность до 1500 Вт.

Монтаж полипропиленовых труб осуществляется с помощью диффузионной сварки, что делает его очень прочным и не уменьшает диаметра трубопровода.

Диффузионная сварка осуществляется путем нагревания двух деталей с последующим их соединением, в результате чего происходит взаимное проникновение материалов расплавленных деталей (диффузия).

Монтаж труб из полипропилена, несколько отличается от технологии монтажа металлических труб или таких работ как монтаж металлопластиковых труб.

Использовать паяльник довольно легко, и каждый желающий, при условии следования элементарным правилам эксплуатации, немного разобравшись, сможет самостоятельно осуществить пайку труб.

Внимание: Перед тем, как приступать к практике, необходимо освоить теорию.

Начинают монтаж полипропиленовых труб от запорных кранов и ведут до места, где устанавливается сантехника (унитаз, смесители в ванной, в раковине и на кухне).

Сам процесс пайки полипропиленовых труб — проще, гораздо быстрее и намного дешевле, чем работа с металлическими трубами. Если в металлических трубах сварочные соединения являются самым слабым местом, то в полипропиленовых трубах такие места отсутствуют. Фитинги, используемые при монтаже труб, нагреваются и увеличиваются в диаметре, благодаря этому, трубы в них легко входят. В результате, после остывания фитинга, он образует с трубой единое целое. Правильно и качественно выполненный монтаж и пайка полипропиленовых труб является залогом долгой и надежной службы водопровода.

Внимание: В пайке самое главное не перегревать элементы. Иначе может произойти частичное либо полное закупоривание соединения. К стати часто встречается на не где не описывается. Для того чтобы этого не происходило на первых порах рекомендуем отмечать посадочную глубину и контролировать её в процессе соединения (пайки). А после пайки проверять проходное сечение паянных элементов.

Сварочные аппараты для пайки полипропилена бывают нескольких видов и применение их в той или иной ситуации сильно зависит от конкретной толщины трубы и других факторов.

Труба армированная STABI

В процессе подготовки соединения требуется снять слой алюминиевой армирующей плёнки. Конечно лучше всего воспользоваться специальным устройством штрабером. Но не всегда он бывает под рукой. Можно воспользоваться ножом но срезать следует тонким слоем в идеале содержащий только слой фольги. Более грубые срезы могут привести к недостаточной герметичности соединения. Даже если у вас есть штрабер нужно обязательно проверить настройку глубины ножей. сделать пробный срез.

МОНТАЖ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ КОМБИНИРОВАННЫХ ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫХ ТРУБ

1. На сварочном аппарате устанавливаются специальные парные насадки нужного диаметра. Место расположения насадок на нагревателе не имеет значения с точки зрения прогрева, поэтому их расположение выбирается исходя из удобства монтажа. Насадки имеют специальное антипригарное покрытие – тефлон, поэтому чистить их металлическими предметами не допускается. Отчистка насадок производится с помощью деревянных скребков или ветоши в нагретом состоянии.

2. Трубу до необходимого размера отрезают специальными ножницами под прямым углом.

Отмерьте и отрежьте необходимую длину трубы. При использовании пилки для железа ножом зачистите край трубы от заусениц.

3. Температура пайки выставляется на сварочном аппарате, и должна быть равна 260 °С. Нагрев паяльника происходит за 5-8 минут, и после этого поддерживает заданную температуру.

4. При сварке крупных деталей (диаметром выше 40 мм) очень важно проконтролировать овальность, а перед сваркой необходимо соскоблить окисленный слой на поверхности трубы по длине соединения. Окисленный слой негативно влияет на качество сварки.

5. При помощи фломастера или маркирующего приспособления обозначьте на трубке длину ее соединения с фитингом, руководствуясь глубиной муфты фитинга. При этом необходимо учитывать, что конец трубы не должен быть надвинут до упора в муфту фитинга. Нужно оставить щель минимум в 1 мм для предотвращения сужения прохода трубы в месте соединения.

6. Обозначьте место соединения на трубе и на фитинге для того, чтобы избежать поворота трубы относительно фитинга после соединения.

7. Детали перед сваркой необходимо отчистить и обезжирить изопропиловым , изобутиловым или этиловым спиртом (ацетоном, уайт-спиритом, бензином, водкой полипропилен протирать нельзя, т.к. они рыхлят его поверхность), а так же отметить на трубе свариваемую зону.

8. Если паяется труба, армированная алюминием, то алюминиевый слой необходимо отчистить с зоны сварки, специальным зачистным устройством. Трубу армированную стекловолокном зачищать не нужно.

9. На нагретую насадку наденьте фитинг, у которого более толстые стенки, чем у трубы, и который дольше разогревается. Проверьте не сидит ли он на насадке слишком свободно. Если фитинг не прилегает к насадке одинаково плотно по всей длине. После фитинга на нагретую насадку наденьте трубу.Обе части нагрейте. Если труба и фитинг плохо надеты на насадку, возможен небольшой поворот обеих деталей (максимум 10 °) прежде чем они будут надеты по всей необходимой длине.Плотность прилегания должна быть такой же как и фитинга.

10. По окончании нагревания снимите трубу и фитинг с насадки и соединим их медленным, равномерным движением без осевого поворота, насадив трубу на фитинг на всю глубину до отметки.

Внимание: После окончания прогрева, детали снимают с насадок и вставляют друг в друга на заданную глубину. После чего их необходимо зафиксировать на 2-8 минуты.

- После проведения монтажных работ следует провести испытание системы на герметичность при давлении, превышающем рабочее в 1,5 раза, но не менее 0,7 МПа.
- При подготовительных работах перед опрессовкой системы необходимо: отключить (временно снять) предохранительные клапаны безопасности, регулировочные клапаны, датчики и др., если допустимое давление указанной арматуры меньше величины пробного давления; отключенные элементы заменить заглушками или отключающими запорными клапанами, допустимое давление для которых больше величины пробного давления; подключать к системе манометр с точностью 0,01 МПа.
- Гидравлические испытания необходимо проводить при постоянной температуре в два этапа:
1 этап - через каждые 10 мин в течение 30 мин дважды поднимать давление до расчетной величины. В последующие 30 мин падение давления в системе не должно превышать 0,06 МПа.
2 этап - в последующие 2 ч падение давления (от давления, достигнутого на 1-м этапе) не должно быть больше, чем 0,02 МПа.